Поставщик коричневого корунда
Коричневый корунд получают из прокаленного боксита. Это твердый и прочный материал, используемый в производстве шлифовальных кругов (как стекловидных, так и на смоляной связке) и изделий с покрытием. Эти зерна также используются для дробеструйной обработки и в качестве полировальных материалов. Огнеупорный боксит используется в качестве сырья при производстве высокоглиноземистых огнеупоров.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Удельный вес | 3,96 г/ см³ |
| Твердость по шкале Мооса | 9.0 |
| Кристаллическая форма | α — Al₂O₃ |
| Температура плавления | 2250℃ |
1. Используется для огнеупорных материалов, литья, литейного производства, покраски и т.д.
Типичный химический анализ [%]
| Размер | Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | TiO 2 | Высокий | MgO |
| 0-1 мм 1-3 мм 3-5 мм 5-8 мм | ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1.0 | 1.7-3.4 | ≤0,42 | / |
| 200F 325F | ≥92,5 | ≤1.0 | ≤3.0 | 3.0-5.0 | ≤0,60 | / |
2. Используется для абразивной обработки, пескоструйной обработки, шлифовки, обработки керамики, удаления ржавчины, обработки поверхностей, нанесения напольных покрытий, создания износостойких слоев и т.д.
Типичный химический анализ [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | MgO | Высокий | TiO 2 | Na2O | К 2 О | ЗАКОН |
| ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1.0 | / | 0,42 | 1.7-3.4 | / | / | < 0,09 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ
| Ф8 | +4000 мкм | 0 | +2800 мкм | ≤20% | +2360 мкм | ≥45% | +2360+2000 мкм | ≥70% | -1700 мкм | ≤3% |
| F10 | +3350 мкм | 0 | +2360 мкм | ≤20% | +2000 мкм | ≥45% | +2000+1700 мкм | ≥70% | -1400 мкм | ≤3% |
| Ф12 | +2800 мкм | 0 | +2000 мкм | ≤20% | +1700 мкм | ≥45% | +1700+1400 мкм | ≥70% | -1180 мкм | ≤3% |
| Ф14 | +2360 мкм | 0 | +1700 мкм | ≤20% | +1400 мкм | ≥45% | +1400+1180 мкм | ≥70% | -1000 мкм | ≤3% |
| Ф16 | +2000 мкм | 0 | +1400 мкм | ≤20% | +1180 мкм | ≥45% | +1180+1000 мкм | ≥70% | -850 мкм | ≤3% |
| Ф20 | +1700 мкм | 0 | +1180 мкм | ≤20% | +1000 мкм | ≥45% | +1000+850 мкм | ≥70% | -710 мкм | ≤3% |
| Ф22 | +1400 мкм | 0 | +1000 мкм | ≤20% | +850 мкм | ≥45% | +850+710 мкм | ≥70% | -600 мкм | ≤3% |
| Ф24 | +1180 мкм | 0 | +850 мкм | ≤25% | +710 мкм | ≥45% | +710+600 мкм | ≥65% | -500 мкм | ≤3% |
| Ф30 | +1000 мкм | 0 | +710 мкм | ≤25% | +600 мкм | ≥45% | +600+500 мкм | ≥65% | -425 мкм | ≤3% |
| Ф36 | +850 мкм | 0 | +600 мкм | ≤25% | +500 мкм | ≥45% | +500+425 мкм | ≥65% | -355 мкм | ≤3% |
| Ф46 | +600 мкм | 0 | +425 мкм | ≤30% | +355 мкм | ≥40% | 355+300 мкм | ≥65% | -250 мкм | ≤3% |
| Ф54 | +500 мкм | 0 | +355 мкм | ≤30% | +300 мкм | ≥40% | +300+250 мкм | ≥65% | -212 мкм | ≤3% |
| Ф60 | +425 мкм | 0 | +300 мкм | ≤30% | +250 мкм | ≥40% | 250+212 мкм | ≥65% | -180 мкм | ≤3% |
| Ф70 | +355 мкм | 0 | +250 мкм | ≤25% | +212 мкм | ≥40% | +212+180 мкм | ≥65% | -150 мкм | ≤3% |
| Ф80 | +300 мкм | 0 | +212 мкм | ≤25% | +180 мкм | ≥40% | +180+150 мкм | ≥65% | -125 мкм | ≤3% |
| Ф90 | +250 мкм | 0 | +180 мкм | ≤20% | +150 мкм | ≥40% | +150+125 мкм | ≥65% | -106 мкм | ≤3% |
| Ф100 | +212 мкм | 0 | +150 мкм | ≤20% | +125 мкм | ≥40% | +125+106 мкм | ≥65% | -75 мкм | ≤3% |
| Ф120 | +180 мкм | 0 | +125 мкм | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 мкм | ≥65% | -63 мкм | ≤3% |
| Ф150 | +150 мкм | 0 | +106 мкм | ≤15% | +75 мкм | ≥40% | +75+63 мкм | ≥65% | -45 мкм | ≤3% |
| Ф180 | +125 мкм | 0 | +90 мкм | ≤15% | +75 мкм | * | +75+63 мкм | ≥40% | -53 мкм | * |
| Ф220 | +106 мкм | 0 | +75 мкм | ≤15% | +63 мкм | * | +63+53 мкм | ≥40% | -45 мкм | * |
3. Используется для шлифовки, полировки, притирки, в качестве точильного камня, полировальных подушек, керамической мембраны и т. д.
Типичный химический анализ [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | FeO | MgO | Высокий | TiO 2 | Na2O | К 2 О | ЗАКОН |
| 92,5-96,0 | ≤0,75 | ≤2.0 | / | ≤0,50 | / | 1.7-3.4 | / | / | < 0,09 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ
ГЛАВА I (СТАНДАРТ JIS)
| Размер | ДО(ум) | D3(мкм) | Д50(один) | D94(мкм) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
ГЛАВА II (СТАНДАРТ FEPA)
| Размер | D3(мкм) | Д50(один) | D94 (ум) |
| Ф230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| Ф240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| Ф280 | ＜59 | 36,5±1,5 | >22 |
| Ф320 | ＜49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| Ф360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| Ф400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| Ф500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| Ф600 | ＜19 | 9,3±1,0 | >3 |
| Ф800 | ＜14 | 6,5±1,0 | >2 |
В основном приложения
— Абразивы на связке и абразивы с покрытием
— Огнеупорные материалы, литье, литейное производство, покраска и т.д.
-Влажная и сухая пескоструйная обработка, шлифовка и полировка и т.д.
— Пескоструйная обработка печатных плат (PCBA, FPC, LED).
-Полировальный воск, шлифовальные камни, полировальные подушки и т. д.
-удаление окалины, ржавчины и старых покрытий
-керамические формы
-Шлифовальные круги, чашечные круги и т. д.
-тормозные и фрикционные накладки
